Opis izdelka
Cementna peč znotraj proizvodne linije
Peči tovarne cementa AGICO so določene za fazo žganja klinkerja pri proizvodnji cementa. Pripravljena zdrob vstopi v rotacijsko posodo z ognjevzdržno oblogo in odide kot klinker na hlajenje. Spodnja podprta serija opreme obsega 1.000–8.000 ton klinkerja na dan.
Pri načrtovanju tovarne je treba upoštevati tudi opremo okoli peči. Napajalni priključki, vhod hladilnika, podporne lokacije in dostopne poti vplivajo na ureditev. Ponudba cementne opreme in delov za peči podjetja AGICO omogoča ekipi za nabavo, da pred primerjavo ponudb določi, kaj sodi v dobavni paket.
Zmogljivost klinkerja
1,000–8,000 t/d
Nominalni premer peči
3.2–5.6 m
Dolžina peči
50–87 m
Prednosti izdelka
Nadzor hitrosti med delovanjem peči
Pogon peči AGICO omogoča prilagajanje vrtenja, ko se spreminjajo pogoji dovajanja in žganja, kar operaterjem omogoča mehanski nadzor nad potovanjem materiala.
Obremenitev, ki jo prenašajo pnevmatike za vožnjo
Podporni sklopi podjetja AGICO prenašajo obremenitev lupine skozi pnevmatike in valje, s čimer držijo vrtečo se plovilo podprto vzdolž nameščene osi.
Tesnjenje okoli obeh koncev peči
Končna tesnila AGICO obravnavajo premikajoče se reže na stacionarnih povezavah in omejujejo neželen vstop zraka v proces.
Določeni deli za načrtovanje zaustavitve
Lupine, zobniki in ognjevzdržni izdelki podjetja AGICO dajejo kupcem vzdrževanja prepoznavne sklope, ki jih vključijo v povpraševanje po načrtovani zamenjavi.
Integracija peči
Koordinirajte vroč del tovarne
Peč sedi med pripravo dovoda in hlajenjem klinkerja. V predkalcinatorski liniji vstopi predgret in delno kalciniran obrok na zgornji del. Ognjevzdržno obložena lupina se vrti na podpornih valjih, medtem ko gorilnik vžge s spodnjega konca.
Vnos vira
Vhodni priključek sprejema pripravljen obrok in usmerja izpušne pline proti zgornjemu procesu.
Gorenje in vrtenje
Nagib lupine in vrtenje premikata material proti toku vročega plina, ko nastaja klinker.
Izpust klinkerja
Vroči klinker gre v ločen hladilnik. Geometrija izpusta in zmogljivost hladilnika sta usklajeni z močjo peči.
Aplikacije
Proizvodnja klinkerja po suhem postopku
V cementni liniji s suhim postopkom se v peči zaključi žganje klinkerja, potem ko je surova moka predhodno segreta in delno žgana. Dovod peči, gorilnik in hladilnik so usklajeni kot en delovni del.
Vzporedne linije peči
Tovarne cementa z več linijami za klinker zahtevajo peč, ki se ujema z razporeditvijo dovajanja, goriva in hlajenja vsake linije. Dostop do opreme in usmerjanje materiala sta načrtovana po celotni lokaciji, tako da je mogoče vsako linijo upravljati in vzdrževati.
Obstoječe tovarniške nadgradnje
Ko se oprema peči zamenja v obstoječi tovarni, položaji temeljev, priključne mere in dostop do dviga oblikujejo načrt namestitve. Nadomestni sklop se ujema z opremo v zgornjem in spodnjem delu toka, ki se ohrani na mestu.
Priljubljena oznake: peč v tovarni cementa, proizvajalci peči v tovarni cementa na Kitajskem, tovarna
Tehnični parametri
Izhod klinkerja
Primerjajte dnevno povpraševanje po klinkerju z navedeno zmogljivostjo, pri čemer upoštevajte pripravo krme in hladilnik klinkerja.
Geometrija peči
Premer in dolžina opisujeta telo peči. Preverite predlagano velikost glede na položaje podpore in razpoložljiv prostor za namestitev.
Zahteve za pogon
Skupaj ocenite hitrost vrtenja in moč motorja. Nazivna vrednost motorja zajema pogon peči in ne celotne električne obremenitve tovarne.
| Premer (m) | Dolžina (m) | Klinker (t/d) | Hitrost (r/min) | Motor (kW) | Teža (t) |
|---|---|---|---|---|---|
| 3.2 | 50 | 1,000 | 0.6–3.0 | 125 | 278 |
| 3.6 | 70 | 1,800 | 0.25–1.25 | 125 | 419 |
| 4.0 | 56 | 2,300 | 0.41–4.07 | 315 | 456 |
| 4.3 | 60 | 3,200 | 0.396–3.96 | 375 | 583 |
| 4.7 | 74 | 4,500 | 0.35–4.0 | 630 | 849 |
| 5.0 | 74 | 6,000 | 0.35–4.0 | 710 | 944 |
| 5.6 | 87 | 8,000 | Do 4.23 | 800 | 1,265 |
Končne parametre določajo vaši materiali, zahtevana zmogljivost, proces, potrebe po prilagajanju in pogoji na lokaciji. Za podrobnosti o projektu se obrnite na tehnično ekipo podjetja AGICO.
Pogovorite se o svoji tovarniški peči
pogosta vprašanja
Katere podrobnosti pomagajo določiti mejo dobave peči?
Dajte podjetju AGICO načrt poteka in označite opremo, ki jo je dobavila vsaka stranka. Identificirajte napajalni priključek, razporeditev gorilnika, vhod hladilnika in podporne sklope. Določena meja pomaga tovarniški ekipi primerjati ponudbe in usklajevati inženirske informacije.
Katere risbe so uporabne pri zamenjavi vgrajene peči?
AGICO bo potreboval obstoječo splošno ureditev in izmerjene priključne mere. Označite temeljne centre, zadržano opremo in pot dovoza sekcij na lokacijo. Fotografije dodajo uporaben kontekst, vendar dimenzionirane risbe zagotavljajo osnovo za preverjanje nadomestne postavitve.
Kaj še primerjati poleg dnevne proizvodnje klinkerja?
Z AGICO preglejte predlagano dolžino in premer peči, uporabno območje hitrosti, moč pogona in ureditev postopka. Primerjajte tudi opremo, vključeno v posamezen predlog. Samo številka izhoda ne pokaže, ali dve ponudbi pokrivata isti obseg namestitve ali dobave.
Kako lahko tovarna pripravi razpored električne obremenitve?
Ločite pogon peči od okoliških ventilatorjev, mlinov, tekočih trakov in hladilne opreme. Vprašajte AGICO za seznam motorjev, ki zajema njegovo predlagano dobavo, nato pa ga združite z obremenitvami, ki jih dobavljajo druge stranke. Vrednost motorja peči v tej tabeli je en vnos v tem razporedu.
