Opis izdelkov
Opis izdelkov
Kaj je ggbs?
Granulirana plavžna žlindra v prahu, včasih imenovana mikro-prah žlindre, rudni prah ali GGBS ali GGBFS, je vrhunski dodatek za cement in beton, ki je splošno priznan kot eden najboljših dodatkov za izdelavo betonskih konstrukcij z odlično vzdržljivostjo.
Prašek granulirane plavžne žlindre se uporablja v evropskih betonskih konstrukcijah iz morskega cementa od zgodnjih 1900-ih. GGBS se je doslej v veliki meri uporabljal v različnih -trajnih konstrukcijah po vsem svetu. Granulirana plavžna žlindra v prahu se je izkazala kot najpomembnejši mineralni dodatek za visoko-zmogljive cementne betone zaradi svoje posebne lastnosti hidracije in utrjevanja ter poceni surovin in proizvodnih stroškov.
Kaj je ggbsproizvodni proces?
V procesu izdelave jekla se železova ruda tali s surovinami, kot sta koks in apnenec, pri visokih temperaturah (približno 1500 stopinj) v plavžu, da se proizvede grodelj in staljena žlindra. Ti stranski -proizvodi iz žlindre se po ohlajanju, granulaciji in sušenju zmeljejo v ultrafin prah (s specifično površino večjo ali enako 400 m²/kg) s krogličnim ali navpičnim mlinom, da dobimo končne izdelke GGBS.
V tem proizvodnem procesu ggbs so navpični mlini in kroglični mlini najpomembnejša oprema. Agico cement Company je profesionalni dobavitelj opreme za proizvodnjo cementa iz Kitajske. Imamo več kot 20 let izkušenj in bogat seznam primerov. Nudimo visoko{4}}kakovostne kroglične ali navpične mline.
Uvod v ključno opremo
Stroj za kroglični mlin
Kroglični mlini so eden izmed pogosto uporabljenih visoko{0}}strojev za fino mletje v industrijski proizvodnji, obstaja pa jih veliko vrst. Kot so cevni kroglični mlini, palični kroglični mlini, cementni kroglični mlini, mlini za ultra-fino mletje, horizontalni kroglični mlini
Kroglični mlini so primerni za mletje različnih rud in drugih materialov ter se pogosto uporabljajo v rudarstvu, industriji gradbenih materialov in kemični industriji. Lahko jih razdelimo na suhe in mokre metode mletja.
Vertikalni valjčni mlin
Navpični mlin (navpični valjčni mlin) je visoko učinkovita in energijsko{0}}varčna oprema za mletje, ki se uporablja predvsem za mletje surovin, premogovega prahu, žlindre in drugih materialov v industrijah, kot so cement, energetika in metalurgija.
Njegove glavne lastnosti so navpična struktura in princip mletja materiala, ki imata manjšo porabo energije in manjšo površino v primerjavi s tradicionalnimi krogličnimi mlini.
Specifikacija izdelka
|
Funkcija |
Vertikalni valjčni sistem (VRM). |
Kombinirani sistem valjčne stiskalnice + krogličnega mlina |
|
Sistemske komponente |
5 podsistemov: dovajanje, VRM, klasifikacija, zbiranje, transport |
7 podsistemov: dovajanje, valjčna stiskalnica, pred-klasifikacija, kroglični mlin, končna klasifikacija, zbiranje, transport |
|
Ključne značilnosti |
Kompaktna zasnova, nizka raven hrupa, emisije prahu Manjše ali enake 30 mg/Nm³ |
Vrhunska prilagodljivost materiala, boljša morfologija delcev |
|
Odtis |
30 % bolj prostorsko-učinkovito |
Potrebna je večja površina za namestitev |
|
Poraba energije |
30-60 % prihranek energije (~36 kWh/t) |
Večja poraba energije (~80 kWh/t) |
|
Nadzor finosti |
Nastavljiva finost, možnost ločenega mletja |
Fleksibilna nastavitev finosti,-mletje glede na material |
|
Sposobnost sušenja |
Integriran sistem vročega plina za-sušenje v mlinu |
Zahteva ločeno opremo za sušenje |
|
Razpoložljivost sistema |
93-97 % stopnja delovanja |
85-95 % stopnja delovanja |
|
Idealne aplikacije |
Srednje{0}}trdi materiali (žlindra, surova moka) |
Trdi materiali ali aplikacije,-občutljive na kakovost |
Ključne značilnosti GGBSproizvodni proces
Poraba-do-vrednosti
zmanjšuje količino odpadkov na odlagališčih s spreminjanjem jeklene žlindre v cementni material.
Nizka-ogljična
z opustitvijo žganja klinkerja zmanjša emisije CO2 za približno 900 kg/tono.
Varčevanje- z energijo
Porabi se 60 % manj energije kot pri izdelavi portlandskega cementa.
Postopek za izboljšanje kakovosti
- 90 % steklaste faze se proizvaja za reaktivnost s kaljenjem v vodi.
- Velikost delcev je optimizirana z natančnim mletjem (400-600 m²/kg).
Integrirana zmogljivost
Postopek izdelave seveda ponuja:
- Zmanjšana toplotna hidracija
- Povečana robustnost
- Dolgoročno- povečanje moči
Prednost postopka
Z optimizacijo obdelave žlindre se hkrati dosežeta trajnost in izboljšanje učinkovitosti.
Uporaba proizvodnega procesa ggbs
Dodajanje žlindre v prahu lahko znatno poveča trdnost betona
Lahko nadomesti 10% do 40% cementa pri pripravi betona, prihrani porabo cementa in zmanjša stroške proizvodnje betona.
Beton, pripravljen z dodajanjem žlindre v prahu, lahko poveča njegovo odpornost na erozijo z morsko vodo in je zato primeren za inženiring z morsko vodo.
Beton, pripravljen z dodajanjem žlindre v prahu, lahko znatno zmanjša hidratacijsko toploto in je zato primeren za gradnjo velikih{0}}obseg betonskih projektov.
Dodatek žlindre v prahu lahko bistveno poveča gostoto betona in izboljša njegovo neprepustnost, zato se lahko uporablja pri projektih popravil z brizganjem.
Beton, pripravljen z dodajanjem žlindre v prahu, lahko zmanjša krvavitev, izboljša obdelavnost in črpanje, zato je prednostni material za velike betonarne.
pogosta vprašanja
V: Kdo smo?
O: AGICO Cement že od leta 2000 zagotavlja celovite--storitve inženiringa cementarn po vsem svetu. Ob podpori našega tehničnega strokovnega znanja in podpore naše hčerinske družbe LCDRI (Luoyang Building Material & Architectural Design Institute) smo uspešno izvedli 100+ cementne projekte EPC v več državah.
V: Zakaj izbrati AGICO?
O: ✔ Popolne-storitvene rešitve – od načrtovanja do zagona, poskrbimo za vse faze gradnje cementarne.
✔ Dokazano strokovno znanje – desetletja izkušenj na področju tehnologije proizvodnje cementa in optimizacije obratov.
✔ Globalni doseg – zanesljiva izvedba projektov za stranke v Aziji, Afriki, na Bližnjem vzhodu in drugod.
✔ Usmerjeno-v inovacije – Napredne inženirske rešitve za učinkovitost, trajnost in prihranek stroškov.
V: Kako zagotavljate kakovost svojih izdelkov?
O: Skozi celoten proizvodni proces se držimo strogih nacionalnih in mednarodnih standardov. Preden zapustimo naš obrat, je vsak brusilnik temeljito pregledan in testiran, da zagotovimo, da izpolnjuje naše standarde kakovosti in zagotavlja zanesljivo delovanje.
V: Kaj pa cene?
O: Ker smo proizvajalec, vam lahko zagotovimo najbolj ugodne cene na trgu. Naš cilj je zagotoviti najboljše cene brez žrtvovanja kakovosti naših izdelkov.
Priljubljena oznake: ggbs proizvodni proces, Kitajska ggbs proizvodni proces proizvajalci, tovarna
